华夏机床24小时咨询热线: 138-555-78705 中文 | EN

澳门金沙4787.com官网

澳门金沙电子游戏平台
企业资讯
澳门金沙电子游戏平台:澳门金沙4787.com官网>>澳门金沙电子游戏平台>>企业资讯

折弯机零件的弯曲半径

发布时间:2018-08-24 17:02阅读次数: 分享到:
若弯曲半径差未几小到材料厚度,须进行有底凹模成形。

通常,自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°,弯曲半径即是凹模启齿距的0.156 倍。不外,有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

假如弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。因为施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使凸模前端接触材料,基本上避免了回弹。

采用自由弯曲时,弯曲半径为凹模启齿距的0.156倍。

为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。成形角度得以改善,由于有底凹模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),折弯机减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同,只不外把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底真个凸凹模间隙小于材料厚度。

。弯曲半径较大时,经常不影响成件的质量及其今后的使用。在行程的底端,凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。例如,使用1/2英寸的启齿距成形16 gauge低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078英寸。

对于有底凹模弯曲,模具角度一般为86 ~ 90°。

就自由弯曲而言, 凸模和 凹模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。采用这组模具时,留意凸模与凹模在冲程底真个旷地空闲,折弯机 以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。 在自由弯曲过程中,凹模启齿距应是金属材料厚度的8倍。
XML 地图 | Sitemap 地图