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          剪板机内多功能液压联合冲剪机的各工位都设有防护罩,操作人员在工作时不得把手和工具伸入到防护罩内,此外还需要注意下列事项:

    (1)操作人员必须熟悉多功能液压联合冲剪机的使用说明书,并具有一定的操作技术。

    (2)电气绝缘与接地必须保证良好。

    (3)冲孔与型剪不可以同时进行工作。

    (4)不得超负荷工作(材料强度应小于等于450N/mm,硬度小于等于HB180)。

    (5)各刃口必须保持锋利。

    (6)被剪冲板材,表面不准有焊疤与突出的毛刺。

    (7)保证冲孔和剪切的安全,根据不同规格的工件压制机构必须作相应的调整。

    (8)更换刀具后必须重新检查刀片间隙,必要时需作及时调整。

    (9)定期检查各工机件连接情况,发现不正常情况必须停机修理。

    (10)根据工件时间的长短,给各润滑点充油,以免磨擦面咬伤。

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           减少剪板机加工精度误差的方法都有哪些呢?      

           原始误差减少法:生产时,若发现有误差,就应先找出影响加工误差的主要因素,然后想办法消除或减少这些因素。例如加工具有形面的零件时,主要减少成形刀具的形状误差及刀具的安装误差。      

    原始误差补偿法:人为地造出一种新的误差来抵消工艺系统中的原始误差,当原始误差是负值时人为的误差就取正值,反之,取负值,并尽量使两者大小相等。      

           原始误差转移法:对工艺系统的原始误差,在一定的条件下,可以使其转移到加工误差的非敏感方向或其他不影响加工精度的方面去。例如:当机床精度达不到零件加工要求时,可以从工艺上或夹具上想办法,创造条件,使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。      

           原始误差均分法:若定位误差大时,可以采用分化某些原始误差的办法。就是把原始误差按其大小均分为n组,每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n,然后按各组分别调整加工。      

           原始误差均化法:对于加工精度要求很高的零件,可以采用均化法。就是利用有密切联系的表面相互比较,从对比中找出差异,然后进行相互修正或互为基准加工,使工件被加工表面的误差不断缩小和均。

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